Maximale Flexibilität und Effizienz für Ihre Vision-Systeme – ohne Kompromisse!
Setzen Sie bereits Vision-Systeme in Ihren Prüfprozessen ein, kämpfen aber weiterhin mit hohen Fehlerraten, aufwendigen manuellen Nachprüfungen oder benötigen für jede Anpassung die Hilfe externer Integratoren? Dann ist visionKit die Softwarelösung, die Sie brauchen!
visionKit ermöglicht es Ihnen, Ihren gesamten Prüfprozess in einer zentralen Software abzubilden und Ihre Abläufe mithilfe von Echtzeit-Daten eigenständig zu optimieren. Durch verschiedene Tools innerhalb von visionKit erhalten Sie einen umfassenden Überblick über alle Bilddaten, können detaillierte Analysen zu Ihren Prüflinien einsehen und langfristig sogar selbst KI-gestützte Prüfungen integrieren, um auch die kleinsten Abweichungen frühzeitig zu erkennen.
Eine Lösung, die begeistert: visionKit für Ihre Produktion
In 24h einsatzbereit
Problemlose Integration durch offene Schnittstellenarchitektur
Vollständige Datenkontrolle
Hersteller- und standortunabhäniges Verwaltungstool
Flexibel Skalierbar
Für jede Produktionslinie und alle Fehlertypen anwendbar
Bis zu 30% weniger Ausschuss
Reaktionsschnelle Produktion durch Echtzeit-Analysen und intelligente Warnsysteme
Effektive Zeitersparnis
Verkürzte Prüfroutinen, Weniger Stillstandzeiten, optimierte Prozessabläufe
100% Qualität
Übergreifende Prozesskontrolle & KI-gestützte Erkennung komplexer Fehlermerkmale
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Potentialeinsparungsrechner
Mit visionKit Ihre Qualitätsprüfung
sehen, verstehen und optimieren
Sehen
Erhalten Sie jederzeit Zugriff auf Ihre Bild- und Prüfdaten, egal von welchem Standort. Webbasierte Dashboards visualisieren Ihre Prüfergebnisse in Echtzeit.
Verstehen
Nutzen Sie zentrale Prüfdatenerfassung, detaillierte Statistiken und KI-gestützte Analysen, um Fehlerquellen intuitiv zu lokalisieren und Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen.
Optimieren
Erstellen Sie mühelos zusätzliche, virtuelle Prüfplätze, integrieren Sie bestehende AOI-Systeme nahtlos und etablieren Sie effiziente Überprüfschleifen – für eine nachhaltige Qualitätssteigerung und reduzierte Fehlerquoten.
Modernste Software, fehlerfreie Produktion – Nutzen Sie das volle Potential Ihrer Daten!
Erleben Sie alle Funktionen und Vorteile des visionKit in unserem Demo-Video. Von der Möglichkeit herstellerunabhängiger Datenspeicherung, über Analyse-Dashboard bis hin zu virtuellen Prüfprozessen – wir erklären Ihnen Schritt für Schritt wie Sie mit visionKit Ihre Qualitätsprüfung nachhaltig optimieren können.
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Angebot einholen
Mehr als nur Software –
Ihr Partner für Qualitätssicherung
Mit visionKit erhalten Sie mehr als eine Softwarelösung – Sie gewinnen einen starken Partner, der Sie in jeder Phase Ihrer digitalen Transformation unterstützt.
Umfassende Unterstützung: Profitieren Sie von umfassenden Schulungen und einem Support-Team, das bei Rückfragen immer für Sie da ist.
Zukunftssicher: Egal was die Zukunft der Industrie für Sie bereithält, mit unserer flexiblen Software können wir das visionKit stetig erweitern und an neue Herausforderungen anpassen, damit Ihre Prozesse immer einen Schritt voraus sind.
Nahtlose KI-Integration/Transition to AI: Modernste Software für eine fehlerfreie Produktion
Egal ob Lunker, Riss oder Texterkennung. Eliminieren Sie manuelle Fehler mit KI, die individuell auf Ihre Prüfdaten trainiert wird.
Profitieren Sie von der Möglichkeit einer schrittweisen Integration der KI-Modelle – für eine sanfte und skalierbare Implementierung ohne Produktionspausen (Transition to AI)
Nutzen Sie die Ergebnisse unserer Echtzeit-Analyse ab Tag 1 für schnelle, datenbasierte Entscheidungsprozesse und einen optimierten Produktionsprozess.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Modernste Software, fehlerfreie Produktion – Nutzen Sie das volle Potential Ihrer Daten!
Erleben Sie alle Funktionen und Vorteile des visionKit in unserem Demo-Video. Von der Möglichkeit herstellerunabhängiger Datenspeicherung, über Analyse-Dashboard bis hin zu virtuellen Prüfprozessen – wir erklären Ihnen Schritt für Schritt wie Sie mit visionKit Ihre Qualitätsprüfung nachhaltig optimieren können.
